脫硫用氧化鎂環(huán)?？萍?，環(huán)境的需要，供暖鍋爐燒煤產生的二氧化硫費氣，全部采用氧化鎂法脫硫，用氧化鎂(MgO)濕法脫硫，脫硫后的煙氣體排入大氣不對環(huán)境產生污染。我公司根據客戶的需求生產出幾種基本規(guī)格的脫硫用氧化鎂粉，有90%供暖用氧化鎂，85%含量供暖用氧化鎂，80%含鎂量脫硫用氧化鎂，歡迎選購！氧化鎂（輕燒鎂，輕燒粉）。

瑞辰鎂業(yè)生產的脫硫用氧化鎂專門應用于發(fā)電站和取暖工廠等工廠所排放的含硫廢氣的脫硫工序。脫硫用氧化鎂是一種高效的專門的脫硫劑。

一般說來，在發(fā)電站和取暖工廠等一些工廠所排放的廢氣中，含有硫元素，為了保護環(huán)境，達到排放標準，在廢氣排放之前必須進行脫硫處理，目前脫硫市場上應用較為成熟的煙氣脫硫技術有20多種，各種不同的脫硫方式都有其獨特的優(yōu)點，因此在選擇脫硫工藝時應結合當地的實際情況來統(tǒng)籌考慮。其中氧化鎂法濕式煙氣脫硫技術就是比較經濟實用并且具有良好市場前景的一種脫硫方式。

氧化鎂的脫硫機理與氧化鈣的脫硫機理相似，都是堿性氧化物與水反應生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應，氧化鎂反應生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂再經過回收SO2后進行重復利用或者將其強制氧化全部轉化成硫酸鹽制成七水硫酸鎂。       

脫硫過程中發(fā)生的主要化學反應有

MgO＋H2O=Mg(OH)2   

Mg(OH)2＋SO2=MgSO3＋H2O   

MgSO3＋H2O+SO2=Mg(HSO3)2   

MgSO3＋1/2O2=MgSO4   

氧化鎂再生階段發(fā)生的主要反應有  

MgSO3→MgO＋SO2                                  

MgSO4→MgO＋SO3   

Mg(HSO3)2→MgO＋H2O＋2SO2   

SO2＋1/2O2→SO3   

SO3＋H2O→H2SO4  

 當對副產物進行強制氧化制MgSO4·7H2O出售時   

MgSO3＋1/2O2→MgSO4   

MgSO4＋7H2O→MgSO4·7H2O

脫硫用氧化鎂脫硫效率比其它脫硫劑更高，生產成本更節(jié)省。且脫硫用氧化鎂技術成熟，氧化鎂濕法脫硫技術是一種成熟度較高的脫硫工藝，該工藝在世界各地都有成功的應用業(yè)績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經應用。目前主要在中小型火力發(fā)電廠及工業(yè)鍋爐進行應用，并正在300MW機組上進行測試，不久也將應用于大型機組的脫硫項目。脫硫劑來源充足，氧化鎂在我國已探明的儲藏量約為160億噸，占全世界的80%左右。在化學反應活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑，氧化鎂的脫硫效率達到98%以上。投資費用少、運行費用低，副產物經濟價值高、應用前景廣闊、運行安全有效，更無二次污染。

通過上述分析，脫硫用氧化鎂是在理論上可行在實際應用中得到充分驗證的一種比較適合新老鍋爐改造的脫硫劑，在部分地區(qū)特別是富產氧化鎂的地區(qū)有著很好的市場前景。由于用氧化鎂脫硫能對脫硫劑循環(huán)使用并且副產物也能夠帶來一定的經濟效益，同時又避免了大型濕法的諸多缺點，因此氧化鎂脫硫技術將會逐步得到更廣泛的應用。